塑料片材挤出机_塑料片材挤出机_佳德

塑料片材挤出机的生产流程主要包括以下几个步骤：

 

1. **原料准备与投入**：

   - 根据生产需要，准备好所需的塑料原料，如PP、PE、PVC等。

   - 将原料加入片材挤出机的料斗中，确保原料干燥、无杂质。

 

2. **塑化熔融**：

   - 原料在片材挤出机的加热筒内加热，经过搅拌和摩擦作用，逐渐变为熔融状态。

   - 熔融状态的塑料通过料筒的输送作用，输送到模具口。

 

3. **挤压与模具**：

   - 熔融状态的塑料通过模具口时，受到挤压作用，形成片材的形状。

   - 模具的设计决定了片材的厚度、宽度和长度等参数。

 

4. **冷却定型**：

   - 挤压出来的片材在冷却装置上迅速冷却，使其定型并具有一定的硬度。

   - 冷却过程中，应保持适当的冷却时间和温度，以确保片材的质量和稳定性。

 

5. **牵引与切割**：塑料片材挤出机价格_塑料片材挤出机价格

   - 冷却后的片材通过牵引装置，连续不断地被拉出。

   - 在片材的末端，切割装置将其切割成规定长度的成品片材。

   - 成品片材经过整理、包装等工序后即可出厂。

 

6. **自动化控制**：

   - 塑料片材挤出机为PLC控制完成参数设置、数据运算、报警等功用的自动化控制。

 

7. **原料的混合**：

   - 首先将原料以及其它功用性原料依照一定的比例放入混合机里中止混合，混合时间可以依照原料的混合分散要求进行设定，混合好的原料放入储料箱中。

 

8. **原料的参与**：

   - 采用螺旋式加料方式、混合好的原料，在储料箱中，由螺旋送料器，保送到挤出机的料仓中。

 

9. **资料的塑化**：

   - 参与料仓中的原料，在挤出螺杆的螺旋保送作用下，经过挤出机的外部加温和内部摩擦热的作用，在逐渐减小的螺槽内，由固体逐渐塑化成温度和压力一致的塑料熔体。

 

10. **原料的过滤**：

    - 挤出机内被塑化成温度和压力一致的塑料熔体，在螺杆的螺旋保送和粘性拖拽的作用下，经过过滤安装，过滤安装采用双工位液压换网安装，原资料中的杂质经过过滤安装的过滤，被阻挠在过滤板中的金属过滤网上。

 

11. **片材的成型**：

    - 经过过滤的原料，在挤出压力的作用下，被保送到衣架式片材模具中，塑料熔体经过模具被加工成平行的片材挤出物，并在三模压光机的拖拽作用下，沿着三辊压光机的旋转方向运动。

 

12. **片材的冷却**：

    - 片材经过三辊压光机，被冷却定型到所需求的片材外形，由于片材内部依然有较高的温度，所以要中止进一步的冷却。

 

13. **片材的切边和牵引**：

    - 冷却定型的片材宽度为400mm，采用刀片式的切割方式，将片材分切到所需求的宽度，并在牵引机的作用下，保送到下一工位。

 

14. **片材的横向切割**：

    - 牵引安装，坚持平均的速度，保送到切割安装中，依照长度设定的信号，自动中止横向切割。

 

15. **片材的包装和贮存**：塑料片材挤出机价格_塑料片材挤出机价格

    - 后一步是将冷却、切割后的片材进行包装和贮存。

 

以上步骤构成了塑料片材挤出机完整的生产流程，从原料的准备到终产品的包装，每个环节都对产品质量有着重要的影响。